Po co kwalifikuje się technologie?
Kwalifikowanie technologii (spawania, zgrzewania, lutowania, napawania) wykonuje się w celu posiadania udokumentowanej zdolności przedsiębiorstwa do wykonywania produkcji spawalniczej na poziomie wymaganym przez organizacje nadzorujące lub przez zleceniodawcę.
Podsumowując – posiadanie protokołu kwalifikowania technologii potwierdza, czy warunki, parametry, materiały, które stosujemy są odpowiednie do uzyskania wymaganych własności złącza! Zwiększa to również konkurencyjność Twojej firmy!
jakie korzyści daje posiadaniekwalifikowanych technologii?
Posiadanie kwalifikowanych technologii to:
- Potwierdzenie zdolności przedsiębiorstwa do przeprowadzania prac spawalniczych w zakresie danej technologii spawania.
- Niezbędna podstawa przy realizacji odpowiedzialnych konstrukcji spawanych, zgrzewanych lub lutowanych!
- Poważny atut przy ubieganiu się o nowe i lepsze kontrakty na wykonywanie różnych konstrukcji spawanych (zgrzewanych lub lutowanych)!
- Pewność uzyskania złączy spawanych (zgrzewanych lub lutowanych) o prawidłowej i wymaganej jakości!
- Warunek konieczny do uzyskania certyfikatu systemu jakości w produkcji spawalniczej (wg. PN-EN ISO 3834-1÷5)!
DODATKOWO:
- Obniża koszty produkcji – brak konieczności przeprowadzenia dodatkowych badań i ekspertyz!
- Ułatwia procedury przekazywania klientowi wyrobu gotowego!
- Usprawnia realizację procesów jak i całych zleceń!
Kwalifikowanie technologii spawalniczych wg norm PN-EN ISO
Kwalifikowanie technologii spawania można przeprowadzić według jednego z pięciu sposobów (wg PN-EN ISO 15607):
1. Kwalifikowanie na podstawie badania technologii spawania.
2. Kwalifikowanie na podstawie zbadanych materiałów dodatkowych do spawania.
3. Kwalifikowanie na podstawie wcześniej nabytego doświadczenia w spawaniu.
4. Kwalifikowanie na podstawie standardowej technologii spawania.
5. Kwalifikowanie na podstawie badania przedprodukcyjnego.
Najczęściej wykonuje się kwalifikowanie na podstawie badania technologii spawania wg serii norm PN-EN ISO 15614, ze względu na:
- największy zakres zastosowania,
- możliwość wykonywania konstrukcji w klasie EXC4 (najwyższa klasa wg. PN-EN ISO 1090-2),
- najdłuższy czas ważności WPQR,
- uniwersalność zastosowania (w każdym projekcie, w którym występuje dany typ połączenia).
